Després de més de 20 anys d'experiència i estudi en la indústria de l'emmotllament, he resumit i proposat els "Vuit factors clau" per a l'emmotllament per injecció: "Home, màquina, material, mètode (procés), medi ambient, motlle, mesura (inspecció) i disseny (disseny de producte)." Això és molt semblant als cinc elements proposats pel Sr. Suhas Kulkarni, excepte que Suhas va passar per alt els tres elements de l'home, el medi ambient i la mesura.
No obstant això, és bastant significatiu que Suhas inclogui el "disseny de components" com un dels factors clau i el col·loqui primer.
Aquests vuit factors determinen l'èxit o el fracàs del desenvolupament de nous productes i nous motlles, determinen el cost de la producció d'emmotllament per injecció i, finalment, determinen els beneficis del cap. Són un fil tècnic principal i un marc bàsic en la indústria de l'emmotllament. Els vuit factors es complementen i interactuen entre ells; no es poden considerar de manera aïllada.
Entre els vuit factors clau, el motlle és el més crític; El 70% dels defectes d'emmotllament per injecció són causats per problemes de motlle.
Dins del factor motlle, la porta és la més crítica; El 70% dels problemes de motlle estan relacionats amb la porta. Això, per descomptat, no vol dir que altres factors no siguin importants; és només una proporció general derivada d'una àmplia experiència pràctica.
Seguint la seqüència de desenvolupament del producte, comencem amb el disseny del producte. Parlant de disseny de producte, un terme que cal esmentar és DFM: Design for Manufacturing / Design for Manufacturability.
Un bon disseny ha de tenir en compte factors com ara la facilitat de fabricació, el baix cost de fabricació, l'alta eficiència i la proporció de baix cost. El disseny del producte és la font. No tots els dissenyadors són altament competents en motlles i modelat per injecció. Aquells que estan separats del lloc de fabricació i treballen a porta tancada poden dissenyar productes que no siguin adequats per a la producció de motlles i emmotllaments per injecció. Quan descobrim situacions d'aquest tipus, hem de proporcionar comentaris oportuns al client. Amb una actitud de considerar els millors interessos del client, hauríem de persuadir-lo perquè assoleixi una situació de benefici-.
De la mateixa manera, els dissenyadors de motlles també poden no entendre l'emmotllament per injecció, donant lloc a nombrosos problemes en el motlle dissenyat, que finalment no poden aconseguir la producció en massa. Això comporta infinits problemes per a la producció posterior d'emmotllament per injecció. Per tant, els enginyers d'emmotllament per injecció han de participar en les avaluacions del disseny del motlle durant l'etapa inicial del disseny del motlle. Els possibles problemes del disseny del motlle que podrien dificultar la producció posterior del modelat per injecció s'han de revisar i discutir per endavant amb els dissenyadors del motlle.
Esforçar-se per resoldre els problemes de disseny del motlle durant l'etapa de disseny, eliminant els problemes en l'etapa de brot. Els veritables mestres prenen mesures abans que els problemes arribin a la producció d'emmotllament per injecció per evitar-los del tot. En lloc d'esperar fins que el motlle es transfereixi a la producció per a l'anomenada-"millora durant la producció", que no només condueix a baixes taxes de rendiment d'emmotllament i costos de producció elevats, sinó que fins i tot pot provocar que no es pugui lliurar a temps. Això afecta seriosament els beneficis del cap i fins i tot pot provocar la pèrdua de clients importants a causa del retard en el lliurament, perjudicant la reputació de l'empresa.
El mateix principi s'aplica als problemes de motlle:
En primer lloc, l'etapa de disseny del motlle és el millor període per prevenir problemes difícils i complicats en la producció posterior d'emmotllament per injecció. 70% dels problemes del producte són causats per un disseny de motlle poc raonable. Optimitzar el disseny del motlle per prevenir futurs problemes de producte és "tractar una malaltia abans que es produeixi". En aquest punt, la malaltia es troba a la pell, el cost del tractament és més baix (només amb la modificació dels dibuixos de disseny en un ordinador) i el dany per al pacient és mínim.
En segon lloc, l'etapa de prova i mostreig és la segona-millor finestra per tractar problemes difícils. En aquest punt, el motlle ja està fet. Modificar el motlle és molt més difícil i costós que modificar el disseny. Alguns problemes de disseny poden ser fins i tot impossibles de canviar, donant lloc en última instància a concessions o producció amb problemes. En aquesta etapa, la malaltia es troba als músculs. Afortunadament, el client ens ha donat temps per a les proves i modificacions del motlle, així que encara tenim temps de corregir el motlle.
Finalment, si els problemes de motlle no es resolen en l'etapa de disseny, ni en l'etapa de prova i mostreig, sinó que es cobreixen i arrosseguen a l'etapa de producció, això esdevé problemàtic. En aquest punt, es fa el motlle, es perden les etapes de prova i modificació i els terminis de lliurament de la producció són ajustats. Es pot dir que s'han perdut les dues úniques finestres de tractament. Això, finalment, comporta un retard en el lliurament del producte a causa de problemes de motlle, reduint la credibilitat de l'empresa i possiblement la pèrdua de futures comandes. En aquest punt, els departaments de disseny i R+D, tement exposar els seus errors, poden traslladar la culpa a la producció. No només els problemes no es resolen mai, sinó que també s'intensifiquen els conflictes interns de l'empresa. En aquesta etapa, la malaltia es troba a la medul·la òssia.
Avui he presentat principalment el concepte DFM per al disseny de productes i disseny de motlles. Primer ha de tenir en compte aquest concepte. Pel que fa als problemes específics en el disseny de productes i motlles que causen quins defectes d'emmotllament per injecció, proporcionaré una anàlisi detallada en capítols posteriors sobre defectes i contramesures habituals d'emmotllament per injecció, basant-se en defectes específics.
