Obrir forats a les peces de plàstic és un mètode habitual per connectar-se amb altres components o afegir conjunts funcionals. La mida i la ubicació dels forats han de minimitzar l'impacte sobre la resistència del producte o augmentar la complexitat de la producció. Els següents són diversos factors a tenir en compte a l'hora de dissenyar forats.
La distància entre els forats connectats, o la distància entre un forat i la vora recta adjacent del producte, no ha de ser inferior al diàmetre del forat, tal com s'il·lustra al diagrama per als punts clau sobre la distància de les vores o les parets interiors. Al mateix temps, el gruix de la paret al voltant del forat ha de ser el més gran possible; en cas contrari, la ubicació perforada és propensa a trencar-se. Si el forat conté fils, els requisits de disseny es tornen més complexos perquè l'àrea del fil és propensa a la concentració de tensions. Segons l'experiència, per reduir el factor de concentració d'estrès a la vora d'un forat roscat a un nivell segur, la distància des de la vora del forat roscat fins a la vora del producte ha de ser superior a tres vegades el diàmetre del forat roscat.
1 Forats passants
Des del punt de vista del muntatge, els forats passants s'utilitzen amb molta més freqüència que els forats cecs i són més fàcils de produir. Des de la perspectiva del disseny del motlle, el disseny dels forats passants també és estructuralment superior perquè els pins centrals utilitzats per formar els forats es poden suportar als dos extrems. Els forats de pas poden estar formats per un únic pin de nucli fixat als dos extrems del motlle o per dos pins de nucli units, cadascun fixat en un extrem del motlle. En general, el primer mètode es considera millor. Quan s'aplica el segon mètode, els diàmetres dels dos pins del nucli han de ser lleugerament diferents per evitar retallades en el producte causades per una lleugera desalineació dels seus eixos, i les cares extrems de contacte han de ser planes.
2 forats cecs
Els forats cecs estan formats per agulles d'expulsió (també anomenades agulles centrals) al motlle, que només es poden recolzar en un costat del motlle. Per tant, es dobleguen i es deformen fàcilment pel plàstic fos, fent que el forat cec es torni el·líptic. Per tant, la longitud del pin d'expulsió no pot ser massa llarga. En general, la profunditat d'un forat cec es limita al doble del seu diàmetre. Si el diàmetre del forat cec és d'1,5 mm o menys, la seva profunditat no ha de ser superior al seu diàmetre.
3 Perforació
En la majoria dels casos, s'han d'evitar en la mesura del possible processos de perforació addicionals. Penseu en dissenyar forats que es puguin formar en una única operació d'emmotllament per reduir els costos de producció. Tanmateix, quan el forat que s'ha de formar és llarg i estret (és a dir, la longitud del forat és més gran que la seva profunditat), el cost addicional de substituir els pins de nucli trencats o doblegats pot ser superior al cost d'un procés de perforació secundari. En aquest cas, s'ha de considerar afegir un procés de perforació secundari. El procés de perforació hauria d'utilitzar màquines de perforació per accelerar la producció i millorar la qualitat, i també per reduir el cost i el temps addicionals associats a les broques trencades o a l'afilat freqüent. Un altre mètode és afegir forats de localització petits i poc profunds a la part de plàstic en lloc d'utilitzar una plantilla de perforació.
4 forats laterals (nuclis laterals)
Els forats laterals sovint augmenten la dificultat del disseny del motlle, especialment quan la direcció del forat lateral és perpendicular a la direcció d'obertura del motlle, ja que els forats laterals creen fàcilment socavacions a la part de plàstic. Els mètodes habituals inclouen l'ús de passadors angulars i motlles dividits (accions-laterals) o estiraments hidràulics del nucli. Fixeu-vos en si el pin central es deformarà o es trencarà sota la pressió del farcit de plàstic; aquesta situació és habitual amb els pins de nucli llargs i de petit-diàmetre. Com que l'estructura del motlle es fa més complexa, el cost de fabricació del motlle és més elevat. A més, el temps de producció augmenta en conseqüència perquè el pin central s'ha de retreure abans que la peça pugui ser expulsada.
5 Altres consideracions de disseny
Altres consideracions sobre el disseny del forat en el disseny del producte inclouen les següents:
5.1 Forats escalonats (forats amb múltiples diàmetres connectats de diferents mides)permeten una profunditat més gran que els forats amb un sol diàmetre uniforme. A més, buidar part del motlle a la zona del forat també pot escurçar la profunditat requerida del forat. El diagrama següent il·lustra l'aplicació d'aquests dos mètodes.
5.2 L'ús de pins angulars, motlles dividits o tiradors de nucli hidràulic per als forats laterals complicarà inevitablement l'estructura del motlle i augmentarà els costos. Aquest problema es pot eliminar augmentant l'angle d'esborrany de la paret del forat lateral o substituint el forat lateral original per un disseny de forat escalonat, eliminant així el socavat causat pel forat lateral. El diagrama dels mètodes per eliminar els socavats dels forats laterals il·lustra l'aplicació d'aquests dos mètodes.
5.3 S'ha de reservar un terreny recte (secció vertical) d'almenys 0,4 mm a la vora del forat. Dissenyar un xamfrà o filet complet a la vora del forat sovint és poc pràctic econòmicament o a la pràctica. Consulteu el diagrama per al disseny de la vora del forat.
